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活性碳酸鈣生產工藝

活性碳酸鈣的生產工藝與生產輕質碳酸鈣大致相同, 但在碳化這一工序中應嚴格控製條件, 使生成微細的碳酸鈣顆粒, 再用活化劑進行表麵處理。即將石灰石與煤混合, 其配比約7.5左右, 於900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒, 二氧化碳經洗氣除塵後送碳化塔, 生石灰進消化槽, 用80-90℃ 的熱水充分消化, 製‘成濃度約9%的乳液, 進入碳化塔, 通二氧化碳進行碳化, 當碳化時懸浮液的PH值等於7時為反應終點,此時可引入活化劑, 對生成的碳酸鈣進行表麵處理。有幹法表麵處理和濕法表麵處理, 通常采用濕法表麵處理工藝, 因該法可製得活化度高, 分散性能好, 透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酷偶聯劑、硬脂酸、木質素等, 用量約1%-5%。完成了前麵的化學處理後, 對料液脫水分離、幹燥製得白度高的成品。


生產一般輕質碳酸鈣的工廠, 隻需對某些設備和工藝加以改進, 如改進反應塔、增加溫度控製、氣體流量及表麵改性等, 即可生產合格的活性碳酸鈣產品, 提高產品的附加值, 創造效益。


發布時間:2019-9-17 9:44:09 點擊次數:73

 

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